1、顯示結果中煙氣含量高，二氧化硫與氮化物含量低
可能原因之一為采樣管路泄漏。需要根據故障形成的原因，對各個管路進行全面檢查，主要將標準氣體直接通入入口，觀察結果與標準氣體含量是否一致。如果結果和標準值一致，就表示管路發(fā)生泄漏。工作人員檢測和分析管路泄漏問題的主要方法如下：將入口的閥門斷開，用手堵死，并觀察浮子流量計標示是否為零。如果浮子流量計為零，則說明柜體沒有問題，機柜外部泄漏。還需要對探頭泄漏問題進行檢測，及時發(fā)現并采取針對性處理措施。
可能原因之二為蠕動泵接頭連接不合格泄漏，需要進行緊固處理以達到密封效果。
2、顯示結果中氧氣與氮氧化物數據不變，而二氧化硫含量為零
出現該故障問題后，需要進行保護過濾器檢查，查看是否是存在水霧或者積水的情況，并采取必要的應對處理措施如下。
（1）檢查冷凝器的運行情況，做好全面排查。若冷凝器內的玻璃冷腔下部存在結冰情況，溫控器上顯示“LLL”，則關閉冷凝器，靜置幾個小時后連接電源，讓內部溫度逐步從10℃緩慢下降到-5℃，又會顯示出“LLL”。分析冷凝器除濕的特性可知需要通過蓄冷器持續(xù)制冷處理，在過冷的情況下，還要進行持續(xù)加熱使蓄冷體溫度時刻保持在1～7℃之間。插入有足夠導熱面積的蓄冷體交換器，以達到溫度控制的效果。
在該階段，可以通過應用交換器設備快速進行狀態(tài)轉化，保證冷卻速度滿足要求，及時分離處理內部。進行上述處理后，即可確定是玻璃冷腔外層加熱片發(fā)生損壞，加熱效果不到位。該故障發(fā)生后，更換加熱片可消除故障問題，從而滿足運行的標準。
（2）蠕動泵排水故障排查。有些疑難故障無法快速處理。監(jiān)測發(fā)現二氧化硫的檢測參數值會快速下降至2～3mg/m3，甚至直接下降到零，遠遠低于實際參數值。經過一定時間恢復到正常的狀態(tài)，后又變低，反復變化。使用標準氣進行檢測發(fā)現氣體分析儀標示值準確，零點校準也滿足精度的要求，分析發(fā)現樣氣內含有水汽。
首先，可能是因為蠕動泵泵管發(fā)生老化，但更換后依然沒有解決冷凝器玻璃冷腔到蠕動泵的排水系統(tǒng)異常問題。煙氣排放監(jiān)控設備安裝中，冷凝器的玻璃冷腔到蠕動泵進水端的連接管路長度較長，造成管道下垂的幅度較大，使用U型端口到蠕動泵水端存在較大的阻力。在開始運行的階段，因為設備比較新，U型管積水能夠及時抽出；長期運行后，蠕動泵出現磨損情況，密封效果不足，真空度降低，導致排水效果無法滿足要求，出現故障。解決辦法是改進蠕動泵排水系統(tǒng)，縮短玻璃冷腔到蠕動泵連接管道長度，確保管道運行更加順利。改造后觀察運行一定時間確定沒有再次出現上述問題。
（3）蠕動泵管及泵軸故障排查。蠕動泵管長期運行發(fā)生老化嚴重的情況，彈性性能下降。蠕動泵泵軸存在磨損，出現堵塞，造成冷凝水無法及時排出，出口樣氣有較多的水分，抽吸單元和分析組件不能穩(wěn)定的運行。解決辦法是隨時進行系統(tǒng)檢查，對泵管、軸損壞情況及時采取措施處理。
（4）蠕動泵進出水端故障排查。該問題的發(fā)生原因主要是在進出口的位置出現樣氣帶水的情況，需要對進出口進行對調處理。
3、零點標定后二氧化硫顯示負值故障分析
該故障發(fā)生后，主要的表現形式是二氧化硫的參數值非常小或者為零，較實際參數小，需要長期運行才會達到正常的標準。但是再運行后又出現故障。通過現場分析和研究可以發(fā)現，該問題主要由零點漂移造成。在煙氣分析儀內，自動零點標定選擇應用的是空氣校準的方式，該方法對于采樣空氣濕度要求較高，必須選擇應用干燥的空氣。但是我國很多地區(qū)特別是南方地區(qū)空氣濕度較大，極易造成自動零點校準不合格，出現過大的漂移。解決辦法是積極改進標定系統(tǒng)，并且在采樣前端加入電子制冷器裝置以滿足運行標準。
4、煙氣分析儀檢測結果誤差偏大
可能原因之一為長期運行沒有及時標定，出現誤差變大的情況。解決辦法是及時進行標定。
可能原因之二為標準氣體超期使用。標準氣體的濃度參數是固定的且有明確規(guī)定的有效期，如果超出該日期，標準氣體濃度會產生變化，無法提升數據精度。解決辦法是使用有效期內的標準氣體。
可能原因之三為傳感器內部存在雜物，造成運行精度下降。解決辦法是開啟設備進行檢查，并使用洗滌劑或者特定的溶劑清洗處理，保證潔凈度合格。在清洗時不能使用有腐蝕性的化合物，否則將會影響內部結構，也會導致數據精度不合格。
5、含塵量數據不精確
故障原因是含塵量測試儀鏡頭臟污。解決辦法是及時清理并實時校準。
